如何选择和使用水性体系润湿分散剂，以解决颜料絮凝、浮色发花和储存稳定性差等问题。

各位听众，大家好！

今天，我们化身“颜料调色师”，一起探索如何巧妙地驾驭水性体系润湿分散剂，让颜料们乖乖听话，告别絮凝、浮色发花这些“捣蛋鬼”，让您的产品拥有更持久的“冻龄”美貌！

想象一下，您是一位画家，颜料就像您的士兵。如果士兵们各自为战，不听指挥，画面就会混乱不堪，出现颜色不均、颗粒粗糙等问题。水性体系润湿分散剂，就像一位英明的指挥官，它能让颜料粒子乖乖分散，形成稳定的“军团”，从而打造出色彩鲜艳、均匀细腻的完美画作！

一、 颜料的“坏脾气”：絮凝、浮色发花与储存稳定性差

在我们深入了解“指挥官”之前，先来认识一下颜料们的“坏脾气”。它们之所以会闹情绪，主要有以下几个原因：

• 絮凝： 颜料粒子天生喜欢“抱团取暖”，这是因为它们表面具有较高的表面能。如果没有外力干预，它们就会聚集在一起，形成较大的团块，影响涂料的光泽、着色力和流动性。想象一下，本来应该井然有序的队伍，突然变成一堆挤成一团的人群，效率肯定大打折扣！

• 浮色发花： 这种现象就像“孔雀开屏”，不同颜色的颜料粒子由于密度、表面张力等差异，会“争抢”到涂膜表面的机会，导致涂膜表面颜色不均匀，出现斑点、条纹等缺陷。这就像一群孩子抢着要站到前面，结果谁也看不清。

• 储存稳定性差： 颜料在储存过程中，容易发生沉降、结块等现象，导致涂料变质，无法使用。这就像精心准备的食物，放久了就会变质，失去了原有的美味。

二、 “指挥官”登场：水性体系润湿分散剂

水性体系润湿分散剂，顾名思义，就是一种能够润湿颜料表面，并将其分散在水性介质中的助剂。它就像一位和事佬，能够调解颜料粒子之间的矛盾，让它们和谐相处。

水性体系润湿分散剂的作用机制主要有以下几个方面：

1. 润湿： 润湿分散剂分子中的亲水基团能够与水分子相互作用，降低颜料表面的表面张力，使水性介质能够更好地润湿颜料粒子表面，从而将空气赶走，促进颜料的润湿。这就像在干燥的土地上洒水，让水更容易渗透进去。

2. 分散： 润湿分散剂分子中的疏水基团能够吸附在颜料粒子表面，形成一层保护层，阻止颜料粒子之间的直接接触，从而防止絮凝的发生。这就像给每个士兵穿上盔甲，让他们保持一定的距离。

3. 稳定： 润湿分散剂分子在颜料粒子表面形成的保护层，可以通过空间位阻或静电斥力，阻止颜料粒子之间的聚集，从而提高涂料的储存稳定性。这就像在士兵之间设置障碍物，防止他们互相靠近。

三、 如何挑选“指挥官”：选择水性体系润湿分散剂的要点

选择合适的水性体系润湿分散剂，就像挑选一位优秀的指挥官，需要考虑多方面的因素。以下是一些选择要点：

1. 颜料类型： 不同的颜料具有不同的表面性质，需要选择与之相适应的润湿分散剂。例如，对于无机颜料，通常选择带有羧酸、磷酸等阴离子基团的润湿分散剂；对于有机颜料，则可以选择带有聚氨酯、聚丙烯酸酯等非离子基团的润湿分散剂。

2. 树脂体系： 润湿分散剂与树脂体系的相容性非常重要。如果两者相容性不好，可能会导致涂料出现浑浊、分层等现象。因此，在选择润湿分散剂时，需要考虑树脂的类型和特性。

3. 溶剂类型： 水性体系的溶剂通常包括水和一些助溶剂。润湿分散剂需要能够稳定地分散在这些溶剂中，才能发挥其应有的作用。

4. 固含量： 润湿分散剂的固含量越高，其有效成分就越多，用量就可以相应减少。但是，固含量过高的润湿分散剂可能会比较粘稠，不易操作。

5. 酸值或胺值： 酸值或胺值是衡量润湿分散剂酸碱性的指标。不同的颜料和树脂体系对酸碱度有不同的要求，需要选择合适的酸值或胺值。

6. 分子量： 分子量会影响润湿分散剂的吸附能力和空间位阻效应。一般来说，分子量适中的润湿分散剂效果较好。

   

7. 分子量： 分子量会影响润湿分散剂的吸附能力和空间位阻效应。一般来说，分子量适中的润湿分散剂效果较好。

8. HLB值： HLB值（亲水亲油平衡值）是衡量润湿分散剂亲水性和亲油性的指标。选择合适的HLB值，可以使润湿分散剂更好地分散在水性介质中。

9. 产品参数： 下表提供了一些常见的产品参数及其意义，供您参考：

参数	意义
外观	润湿分散剂的物理状态，如液体、固体等。
固含量	润湿分散剂中有效成分的含量，通常以百分比表示。
酸值/胺值	润湿分散剂的酸碱性指标，用于评估其与颜料和树脂体系的相容性。
粘度	润湿分散剂的流动性指标，用于评估其操作性能。
密度	润湿分散剂的质量与体积之比，用于计算用量。
溶剂	润湿分散剂所使用的溶剂，如水、醇类等。
离子性	润湿分散剂的离子类型，如阴离子、阳离子、非离子等。
分子量	润湿分散剂的分子大小，会影响其吸附能力和空间位阻效应。
HLB值	润湿分散剂的亲水亲油平衡值，用于评估其在水性介质中的分散性。
推荐用量	生产商建议的润湿分散剂用量范围，通常以颜料重量的百分比表示。
应用领域	润湿分散剂适用的行业和产品类型，如涂料、油墨、色浆等。
特点/优点	润湿分散剂的突出特点和优势，如提高光泽、增强着色力、改善储存稳定性等。

四、 如何指挥“军团”：水性体系润湿分散剂的使用方法

选好了“指挥官”，接下来就要学习如何正确使用它，才能让颜料们发挥大的战斗力。

1. 预润湿： 在将颜料加入水性介质之前，先用润湿分散剂对颜料进行预润湿处理。这可以有效地提高颜料的润湿速度和分散效果。可以将润湿分散剂与少量水混合，然后加入颜料，搅拌均匀。

2. 研磨： 将预润湿后的颜料浆料进行研磨，以进一步减小颜料粒子的粒径，提高其分散均匀性。研磨可以使用球磨机、砂磨机等设备。

3. 添加顺序： 一般来说，先将润湿分散剂加入水中，然后加入颜料，后加入树脂等其他组分。但是，具体的添加顺序还需要根据实际情况进行调整。

4. 用量： 润湿分散剂的用量需要根据颜料的类型、浓度、粒径等因素进行调整。一般来说，润湿分散剂的用量占颜料重量的0.5%-5%左右。具体用量可以参考产品说明书或进行实验确定。

5. 搅拌： 在添加润湿分散剂和颜料的过程中，需要不断搅拌，以保证其分散均匀。

6. 储存： 配制好的颜料浆料应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。

五、 实战案例：解决颜料问题的妙招

1. 问题： 涂料出现絮凝现象，导致光泽下降。

   解决方案： 更换或增加润湿分散剂的用量，选择与颜料和树脂体系相容性更好的润湿分散剂。

2. 问题： 涂料出现浮色发花现象，颜色不均匀。

   解决方案： 选择能够平衡不同颜料粒子表面张力的润湿分散剂，调整颜料的比例。

3. 问题： 涂料储存一段时间后，出现沉降、结块现象。

   解决方案： 增加润湿分散剂的用量，选择能够提供良好储存稳定性的润湿分散剂。

六、 总结与展望

水性体系润湿分散剂是解决颜料絮凝、浮色发花和储存稳定性差等问题的利器。选择合适的润湿分散剂，并正确使用，可以显著提高涂料的质量和性能。

随着科技的不断发展，水性体系润湿分散剂也在不断创新。未来，我们将看到更多高性能、多功能的润湿分散剂问世，为涂料行业带来更多的可能性。

希望今天的分享能对大家有所帮助。感谢大家的聆听！现在大家可以就今天所讲内容自由提问。

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。